金屬加工液常見問題和解決辦法！

金屬加工油或液主要是金屬加工用的液體，起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工用油液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性液體，即使應(yīng)用在對(duì)加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護(hù)成本降到*低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對(duì)大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時(shí)能同時(shí)發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。今天斯卡蘭（SKALN）給大家講解金屬加工液的相關(guān)知識(shí)―― 金屬加工液常見問題和解決辦法。

金屬加工液的選用原則是什么？

(1)選用金屬加工液應(yīng)有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在切削、磨削等加工的高速剪切下能與水形成穩(wěn)定的溶液體系，滿足工藝要求，達(dá)到減少工具磨損、降低工件表面粗糙度，降低功率消耗等效能。

(2)金屬加工液應(yīng)能抗、霉菌（斯卡蘭（SKALN）安快切33含有除菌劑，以防止設(shè)備中真菌生長），不產(chǎn)生有害氣體（斯卡蘭（SKALN）安快切33不產(chǎn)生石油產(chǎn)品的油霧），不損害人體皮膚，保障使用者。

(3)金屬加工液應(yīng)能承受少量雜質(zhì)油的影響。

(4)應(yīng)選用低污染的金屬加工液，尤其是綠色型的。

在使用中應(yīng)怎樣維護(hù)與保養(yǎng)？

(1)加入金屬加工液前，應(yīng)先側(cè)地除去水箱底部沉積的廢渣，再用專門的機(jī)床管道清洗劑將金屬加工液水池和管道清洗干凈，并作處理，然后用低濃度的待用液循環(huán)清洗10-15分鐘后排出。

(2)配制時(shí)，先加水，在循環(huán)的狀態(tài)下慢慢加入濃縮液。一定要準(zhǔn)確計(jì)量濃縮液和水的數(shù)量，確保配制液的濃度在需要的范圍內(nèi)。

(3)定期檢測(cè)濃度和PH值，及時(shí)補(bǔ)充濃縮液。

(4)長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)向油箱內(nèi)定期鼓入空氣，防止的繁殖。

(5)要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈、暢通。

(6)定期清洗機(jī)床，更換金屬加工液。

在使用過程中出現(xiàn)泡沫，怎樣解決？

切削液在使用中有時(shí)會(huì)有大量泡沫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使金屬加工液的循環(huán)中斷。可采取以下方式避免泡沫產(chǎn)生：

(1)在集中冷卻系統(tǒng)中，若管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低些。

(2)保證金屬加工液的液面不要太低，以免油泵吸氣。及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加金屬加工液。

(3)若切削液流速太快，起泡來不及溢出，并越積越多，使用時(shí)應(yīng)控制金屬加工液流速適中，不要太快。

(4)在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

(5)在使用金屬加工液時(shí)應(yīng)注意噴嘴角度不要太直，離加工區(qū)不要太遠(yuǎn)，以免沖擊空氣帶入起泡。

(6)水質(zhì)太軟易產(chǎn)生泡沫，適當(dāng)調(diào)節(jié)水質(zhì)硬度。

(7)適時(shí)加入消泡劑。