影響水溶性金屬加工液使用壽命的主要因素及對(duì)策（一）

1、水質(zhì)管理

因?yàn)?STRONG>水溶性金屬加工液的大部分由水構(gòu)成，水質(zhì)的好壞對(duì)冷卻液的使用壽命和性能產(chǎn)生非常大的影響。當(dāng)水質(zhì)pH值偏低的話，會(huì)引起加工液生銹、腐敗、稀釋液安定性差等問(wèn)題；水質(zhì)硬度太低，會(huì)引起加工液起泡；硬度太高，會(huì)導(dǎo)致加工液析皂、腐敗、分層；水質(zhì)中陰離子氯離子、硫酸根離子太高，會(huì)引起加工液生銹；水質(zhì)中磷酸根離子太高、水質(zhì)中有生菌數(shù)，都會(huì)引起加工液腐敗。因此，盡可能使用理想的水質(zhì)指標(biāo)范圍內(nèi)的水作為稀釋水使用。

2、雜油、雜質(zhì)管理

水溶性金屬加工液中混入的雜油主要有潤(rùn)滑油、液壓油、防銹油等。

水溶性金屬加工中混入的雜質(zhì)主要指金屬過(guò)加過(guò)程中產(chǎn)生的切屑，切屑的存在加速了水溶性金屬加工液的腐敗和變質(zhì)現(xiàn)象。

水溶性金屬加工液的腐敗劣化會(huì)隨著切屑、雜油的混入而加速，切屑大量堆積時(shí)，切削液劑中的極性有效成份（特別是脂肪酸）會(huì)優(yōu)先吸附在切屑的表面被帶走，從而引起加工液濃度的降低和組份的變化。另外，液箱表面覆蓋有雜油時(shí)會(huì)引起使用液進(jìn)入缺氧狀態(tài)（油封），此時(shí)（通常是）的繁殖會(huì)加速，導(dǎo)致腐敗、惡臭等問(wèn)題也隨之而來(lái)。因此，為了確保水溶性金屬加工液的使用性能及更長(zhǎng)的使用周期，必須將混入的雜質(zhì)、雜油及時(shí)清除。同時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：

2.1防止機(jī)床、設(shè)備的漏油。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使導(dǎo)軌油、液壓油的混入量降至*低。

2.2安裝除雜油裝置。要求裝在液體的靜止部而不是流動(dòng)部。

2.3安裝過(guò)濾裝置。不同的過(guò)濾器都有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)比較各種過(guò)濾器的性能、選擇合適的過(guò)濾設(shè)備是一種方便的方法，我們可以考慮采用幾種過(guò)濾器組合的形式來(lái)彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)。對(duì)于小容量單機(jī)磨床，一般選用磁性分離器配上紙質(zhì)過(guò)濾器就能得到良好的過(guò)濾效果。

2.4加工工序的改良。盡量減少工件上附著的防銹油和非水溶性切削油劑的量，可以對(duì)油溶性物質(zhì)附著量大的工件先進(jìn)行清洗，再進(jìn)入下道的水溶性加工工序。

3、濃度管理

濃度管理是水溶性金屬加工液管理中*基本且*重要的事項(xiàng)。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會(huì)產(chǎn)生非常大的差異。

油劑廠家在設(shè)計(jì)配方時(shí)會(huì)考慮到各種加工方法、被加工材質(zhì)、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設(shè)計(jì)配方時(shí)已考慮。在實(shí)際使用時(shí)如果偏離設(shè)計(jì)濃度，就無(wú)法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會(huì)產(chǎn)生上圖所示的潤(rùn)滑性、防銹性等性能不足，同時(shí)也容易產(chǎn)生腐敗，而腐敗又會(huì)再次導(dǎo)致性能的惡化和惡臭的發(fā)生，必須得添加添加劑來(lái)改善使用性能，從而導(dǎo)致使用成本的上升；如果濃度使用得過(guò)高，不僅會(huì)產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問(wèn)題，還會(huì)造成很大的浪費(fèi)。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時(shí)還能大大延長(zhǎng)其使用壽命。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個(gè)合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；

②定期補(bǔ)充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對(duì)濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

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