選擇優(yōu)質潤滑脂的五大參考準則！

在選擇潤滑脂的時候，怎樣才能選到優(yōu)質的潤滑脂呢？在選擇潤滑脂的時候應先綜合考慮潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等，而不是單純的比較潤滑脂的單價。正確選擇潤滑脂，能夠減少添加次數及耗量，降低了檢修費用，能夠減少停工損失，降低綜合成本。

1、考慮潤滑脂的用途

潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發(fā)、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質，真空密封脂還要考慮到真空度的要求。常用密封潤滑脂有：惠豐HFV-GS高低溫真空密封脂、惠豐HFZV-4號真空密封脂、長城7903耐油密封潤滑脂等。

2、考慮潤滑部位的工作溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃，應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的*低極限溫度是-80℃。長城7016高低溫潤滑脂適用溫度范圍為：-60℃～+200℃，短期可達250℃。

3、考慮潤滑部位的負荷

一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。

4、考慮潤滑部位的轉速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求。例如：長城7018號高速軸承潤滑脂，專為高速輕載軸承的潤滑設計，可以應用于長壽命陀螺馬達、高速磨頭和其它精密儀器的高速輕載軸承的潤滑，DN值可達100萬。

5、考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質

潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂；接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂。

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