金屬切削乳化液的應(yīng)用功能與維護(hù)管理！

乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高率。

水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。

現(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長刀具壽命。

乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機(jī)胺鹽或無機(jī)鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護(hù)僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止機(jī)床的銹蝕。

乳化液有一個*低防銹粘度，它視產(chǎn)品而異，一般約4%。如配液中的Cl-含量較高，則Cl-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應(yīng)適當(dāng)提高其使用濃度。

乳化液是金屬加工行業(yè)重要的潤滑劑，其質(zhì)量的好壞直接影響加工件。因此，廠家十分重視對過程中的乳化液處理。常用的方法是使用集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng)，因為其性能指標(biāo)易于控制，質(zhì)量易于保證，使用壽命延長。

處理系統(tǒng)可保證整個線，乃至整個車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量和勞動率，同時集中循環(huán)系統(tǒng)可相對改善工作環(huán)境，廢液與切屑的集中處理，可節(jié)省人力和物力，降低勞動力成本。

典型的乳化液集中循環(huán)系統(tǒng)由液槽、過濾、維護(hù)、管道、配液、電氣自動控制等子系統(tǒng)組成。乳化液由管道通過車間內(nèi)供液系統(tǒng)輸送到機(jī)床或自動線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液混合體經(jīng)架空或地下管道系統(tǒng)流回液槽。在液槽系統(tǒng)中的乳化液先進(jìn)行粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)，然后乳化液再由泵送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行精過濾，兩次過濾后的再生凈液重新送回車間。

目前用于乳化液集中過濾的形式很多，有沉淀、磁性過濾、縫隙式過濾、重力紙帶過濾、正壓紙帶過濾、負(fù)壓紙帶過濾、渦旋分離等，還有用這些形式組合進(jìn)行的多級過濾。

集中循環(huán)系統(tǒng)的另一個優(yōu)點是采用了壓力、流量的自動控制。為了保證整個系統(tǒng)乳化液供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，在供液管路上設(shè)置壓力、流量自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由壓力傳感器、流量傳感器、電動蝶閥以及PC控制器組成，當(dāng)車間內(nèi)使用乳化液的設(shè)備數(shù)量變化時，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會發(fā)出信號，信號通過控制器反饋到安裝在旁路管道上的電動蝶閥上，蝶閥將自動調(diào)節(jié)開啟度來調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。配液和維護(hù)系統(tǒng)是集中循環(huán)系統(tǒng)必不可少的輔助系統(tǒng)，也是延長乳化液使用壽命的保障系統(tǒng)

乳化液的維護(hù)管理也是延長使用壽命的途徑。維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。