潤滑油知識
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機械設(shè)備的殼體在維護(hù)和修理過程中主要清洗污垢有：油泥、廢舊漆層和金屬腐蝕物，機械設(shè)備殼體的化學(xué)除銹工藝流程如下：
除油－熱水洗－冷水洗－除銹－冷水洗－中和－冷水洗－ 鈍化－冷水洗－熱水洗－干燥－防銹處理。
除油：除油是除去機械設(shè)備殼體表面的油污，使機件表面由憎水性變?yōu)橛H水性，保證下步除銹工作順利進(jìn)行?？刹捎糜袡C溶劑，常用的有汽油、石油溶劑、松節(jié)油、丙乙酮、酒精、甲苯、二甲苯 、三氯乙烯 、四氯乙烯等；可采用堿性除油，也可采用下列配方除油：正磷酸，磷酸鈉水玻璃，在以上除油。
除銹：機械設(shè)備的除銹分機械除銹和化學(xué)除銹，機械除銹適用于大面積、大批量、外形比較簡單的機件以及局部有銹或不同金屬的組合件；化學(xué)除銹適用中小體積的單一金屬的機件。鋁及鋁合金除銹液配方：鉻酐，磷酸，水。
中和：經(jīng)化學(xué)除銹過的機件，為避免在機件上殘留有除銹液，必須經(jīng)中和才能避免機件在短期內(nèi)重新生銹，中和方法如表1。
除銹工序所用溶液的特性 | 中 和 方 法 |
酸性 | 將除銹后冷水清洗的機件浸泡在3%-5%的碳酸鈉水溶液中3-5min. |
堿性 | 在20%-30% 的硝酸水溶液中浸泡1-5min |
鈍化：除銹后的表面，如不立即進(jìn)行其他表面處理或涂漆，則應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，以防再度生銹。
機械表面的除漆可采用堿性溶液除漆和有機溶劑除漆。有機溶劑多用于未固化的漆層，堿性溶液則可除去一切漆層，有色金屬的表面漆層不能用強堿溶液去除。
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